蜗轮箱作为管道阀门中的主要设备，它的作用与蜗轮头类似，都是用于对调节阀门进行驱动作用的装置。利用外部的驱动力带动起箱体，而箱体的连接部件又是与阀门内部的部件进行连接的，所以驱动起蜗轮箱也就等于带动起了阀门对管道内部介质进行调节的作用。

蜗轮箱的具体加工过程如下：

　　1、铸造毛坯。

　　2、热处理。

　　3、以φ330.0070.018+ 和φ940.054 0 +的轴承孔为粗基准，粗铣下端面。

　　4、以画线定位钻4 φ11的孔，锪4 φ22的孔，保证φ11孔表面粗糙度12.5。

　　5、以下端面为基准，粗镗φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔，保证97的尺寸。

　　6、以φ330.0070.018+ 和φ940.0540+的轴承孔为基准，粗镗φ470.0070.018+ 的孔。

　　7、以下端面为基准，半精镗，精镗φ940.0540+的轴承孔，保证和φ940.0540 +等级要求和表面粗糙度为1.6。

　　8、以φ330.0070.018+ 和φ940.0540 +为基准，半精镗，精镗φ47的轴承孔后倒角，保证φ470.0070.018+ 和圆度0.02mm及表面粗糙度1.6及两圆心距离540.074 0 。

　　9:以φ470.0070.018+ 孔为定位，半精镗，精镗φ330.0070.018+ 的孔，保证φ330.007 0.018+ ，表面粗 糙度为1.6，圆度0.02mm，与A平面的垂直度为0.05mm。

　　10、以下端面为基准，加工M10的的吊环孔和油孔。

　　11、以下端面为基准,粗铣上端面，蜗轮前后端面，蜗杆左右端面，蜗轮内φ70的端面和油孔端面。

　　12、半精铣蜗轮前后端面，蜗轮前后端面保证粗糙度6.3，半精铣蜗轮内φ70的端面。

　　13、精铣70的端面后倒角，保证粗糙度1.6。

　　14、钻蜗轮端面6 M6和蜗杆上3 M6的孔。

　　15、倒角。

　　16、检验。